在 2022 年米兰 Gastech 会议上发表的论文。

Gastech_Automated-analysis and-design-of-LNG-storage-tanks_LUSAS.pdf

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摘要 ：

在建筑行业，各种结构的设计自动化程序已经
但在改进液化天然气储罐的设计方面存在困难。
由于特定的挑战，包括需要将热能和太阳能的结果结合起来，从而提高效率。
结构分析、分阶段施工模型以及蠕变和收缩效应。
对这类罐体的分析似乎需要一个三维实体连续有限元模型来正确表示
热量在墙壁、楼板和隔热层中的传导，以及 “热 “的影响。
结构荷载，如风荷载和地震荷载。 然而，为设计目的提取荷载效应
(例如弯矩和剪切力）并不简单–因此
3D 外壳模型受到青睐。 另一方面，壳体模型通常缺乏对以下方面进行建模的能力
通过厚度传导热量。 使用卡式加固布置在
屋顶和底板的某些区域，以及其他区域的圆周/径向布置
在获得合适的设计效果时，这又是一个挑战。 计算截面
还需要考虑不同阶段的预应力变化。
一种高效的设计方法，采用二维轴对称模型进行热分析，三维壳模
结构荷载模型，并进一步考虑地震效应，需要一个综合的
方法论延伸到结果和设计检查的结合，并详细关注
不同的强化方向。
已开发的方法包括将热结果转换为三维壳体的载荷
该模型以各公司正在进行的液化天然气储罐项目的要求为基础，包括
KOGAS（韩国天然气公司）和 KGT（韩国天然气技术公司）。 这些使所有
在一个三维壳体模型中完成所需的设计检查，并将以下方面的结果汇集在一起
热分析、抗震分析和分阶段施工分析，并对各种设计进行检查。
国际标准。 以摘要报告、图表和等值线的方式输出结果。
还提供了对混合加固方向的考虑。
使用伦敦大学结构分析系统（LUSAS）软件开发了
所需的工具，应用最新的 FE 技术，实现液化天然气建模和设计的自动化
储存罐。 通过开放式应用程序接口实现自定义和自动化，使用户能够通过基本的
编程知识，以创建所需的各种用户定义功能、提取结果并
将它们以所需的格式快速、准确地结合起来。
通过解决遇到的挑战，提高了以下方面的效率
液化天然气储罐的分析和设计流程，以减少工程师的工作时间，缩短
据估计，市场份额将增加 20-30%。 减少模拟和设计检查的时间、
工程师将能够对液化天然气储罐进行准确可靠的分析，同时优化
设计，降低项目成本。
关键词：液化天然气储罐；热设计；分阶段施工；有限元建模；
混凝土设计；设计优化；API 自动化。